耐震壓力表是表殼內(nèi)有灌充液的機械指針式壓力表，或者于表殼內(nèi)有灌充液并帶阻尼器的機械指針（或回轉標度盤）式壓力表，由導壓系統(tǒng)(包括接頭、彈簧管、限流螺釘?shù)?、齒輪傳動機構、示數(shù)裝置(指針與度盤)和外殼(包括表殼、表蓋、表玻璃等)所組成。耐震壓力表除具有一般壓力表的性能外，還具有良好的耐震性能，特別適用于機械振動和壓力有脈沖的條件下，測試正壓和副壓。
　　耐震壓力表的先進技術基礎上參照德國的同類型產(chǎn)品， 本儀表采用直接接觸式，接頭和感壓元件為SUS316材料，具有較強的防被測介質(zhì)腐蝕的性能， 同時，外殼，機蕊等其它另件全為1Crl8Ni9Ti，OCrl8Ni 12M02Ti材料。結構為全密封型，其外表面全部噴PTFE聚四氟乙烯涂層，具有較好的抗環(huán)境腐蝕的能力，所以，本產(chǎn)品適用于腐蝕性較強的適合不銹鋼元件檢測的介質(zhì)和惡劣的外部腐蝕環(huán)境中。
　　耐震壓力表是在普通壓力表的基礎上，表殼為全密閉型結構，內(nèi)部填充阻尼液(一般為甘油或者硅油)并加裝緩沖機構，減輕環(huán)境劇烈振動及介質(zhì)脈沖對儀表示值的影響，耐震型壓力表指示穩(wěn)定清晰。
　　耐震壓力表的使用與維護
　　⑴壓力表必須垂直：安裝時應使用17mm扳手旋緊，不應強扭表殼；運輸時應避免碰撞。
　　⑵儀表使用宜在周圍環(huán)境溫度為-25~55℃。
　　⑶使用工作環(huán)境振動頻率<25HZ，振幅不大于1mm。
　　⑷使用中因環(huán)境溫度過高，儀表指示值不回零位或出現(xiàn)示值超差，可將表殼上部密封橡膠塞剪開，使儀表內(nèi)腔與大氣相通即可。
　　⑸耐震壓力表使用范圍，應在上限的1/3～2/3之間。
　　⑹在測量腐蝕性介質(zhì)、可能結晶的介質(zhì)、粘度較大的介質(zhì)應加隔離裝置。
　　⑺儀表應經(jīng)常進行檢定（至少每三個月一次），如發(fā)現(xiàn)故障應及時修理。
　　⑻儀表自出廠之日起，半年內(nèi)若在正常保管使用條件下發(fā)現(xiàn)因制造質(zhì)量不良失效或損壞時，由本公司負責修理或調(diào)換。
　　⑼需用測量腐蝕性介質(zhì)的儀表，在訂貨時應注明要求條件。
　　耐震壓力表運行中出現(xiàn)的故障及原因分析：
　　耐震壓力表無指示：
　　原因：1、導壓管上的切斷閥未打開；2、導壓管堵塞；3、彈簧管接頭內(nèi)污物淤積過多而堵塞；4、彈簧管裂開；5、中心齒與扇齒磨損過多，以至不能嚙合。
　　二、指針抖動大。原因：1、被測介質(zhì)壓力大；2、壓力計的安裝位置震動大。
　　三、壓力儀表指針有跳動或呆滯現(xiàn)象。原因：1、指針與表面玻璃或刻度相碰有摩檫；2、中心齒輪軸彎曲；3、兩齒輪嚙合有污物；4、連桿與扇齒輪間的活動螺絲不靈活。
　　四、壓力去掉后，指針不能恢復到零點。原因：1、指針打彎；2、游絲力短不足；3、指針松動；4、傳動齒輪有摩檫。
　　五、壓力指示誤差不均勻。原因：1、彈簧管變形失效；2、彈簧管自由端與扇形齒輪，連桿傳動比調(diào)整不當。
　　六、傳動比失調(diào)。
　　七、指示偏低。原因：1、傳動比失調(diào)；2、彈簧管有滲漏；3、指針或傳動機構有摩檫；4、導壓管線有泄露。
　　八、指針不能指示到上限刻度。原因：1、傳動比小；2、機芯固定在機座位置不當；3、彈簧管焊接位置不當。
　　耐震壓力表的調(diào)校：
　　公司采用活塞式壓力計來做校驗工具，將被校壓力儀表和標準壓力儀表以相同的壓力比較它們的指示數(shù)值，所選擇標準表的誤差一般應小于被校儀表誤差的1/3，所以誤差可以忽略，認為標準表的讀數(shù)就是真實壓力的數(shù)值。如果被校儀表對于標準儀表的讀數(shù)誤差不大于被校儀表的規(guī)定誤差，則認為被校儀表合格。
　　耐震壓力表適用于環(huán)境劇烈振動場所，可耐受介質(zhì)的脈動，沖擊及突然卸荷，儀表指示穩(wěn)定清晰穩(wěn)定。廣泛應用于機械、石油、化工、冶金、礦山、電力等部門，測量對銅和銅合金無腐蝕性介質(zhì)的壓力。使用壽命長，是普通壓力表的替代產(chǎn)品。